油脂工程总包公司告诉我们油料的剥壳和去皮

我国植物油料种类很多，其中带壳油料不少，例如棉籽、花生果、油茶籽、葵花籽、椰子干、油棕、油桐籽、蓖麻籽、红花籽、苍耳籽等，都带有一定数量的皮壳，而且有些油料皮壳很坚硬，制油前必须剥除。

一、油料剥壳的目的和要求

(一)目的

1.提高出油率

油脂工程总包公司认为在一般情况下，油料的皮壳主要由纤维素和半纤维素组成，含油量极少，如果带壳压榨或浸出，或者仁中含壳多，则皮壳会吸取一部分油脂，影响出油率。从表可以看出，除大豆和油菜籽外，其他油料的皮壳含量一般都在20%以上，有的甚至高达50%以上，且皮壳的含油率很低，为此必须进行剥壳去皮。2.提高设备处理量

油脂工程总包公司认为各类制油设备，都有其额定的处理量。由于皮壳占有一定的体积和重量，所以带壳油料经剥壳后再制油可提高制油设备的处理量。例如，葵花籽仁中含壳量由8%减少至3%时，预榨浸出设备的处理量会提高10%左右。

3.减轻对设备的磨损

油脂工程总包公司认为有些油料皮壳很坚硬，若剥壳效果不好或仁中含壳量多，会对制油设备造成强烈磨损，使各种机件很快磨损。如对轧胚机的轧辊，输送绞龙的叶片，特别是榨油机的榨螺、榨条和榨圈等零件造成的磨损。剥壳效率高，仁中含皮壳少，就能减轻对设备的磨损，对生产有利，并能延长设备的使用寿命。

4.提高毛油和饼粕质量

油脂工程总包公司认为油料的皮壳都不同程度地带有一些色素和蜡。若仁中含壳多，会影响油脂的外观、滋味、气味、色泽和透明度。例如，棉籽除棉酚会加深毛棉油的色泽外，棉仁中含棉壳多，棉壳中的棕色素也会加深毛棉油的色泽。葵花籽壳中含有蜡，当葵花籽仁中含壳量在6-8%时，预榨毛油中含蜡量为0.05-0.10%，而浸出葵花籽油中含蜡量达0.10-0.35%。仁中含壳量高，饼粕的使用价值会相应降低。因此，剥壳效率提高，仁中含壳量少，制取的毛油和饼粕的质量相应就高。

5.利于轧胚

油脂工程总包公司认为将带壳油料或胚中含壳量高的仁进行轧胚时，往往不易轧制成较薄的胚片，因此，仁中含壳量少可塑性好，有利于轧胚，使轧出的胚片厚薄均匀，具有一定的弹性和强度。

6.皮壳可综合利用

油脂工程总包公司认为皮壳混在油料中对制油不利，而剥壳后的皮壳从仁中分离出来，可以综合利用。例如，棉籽壳可以水解生产糠醛，棉籽壳、椰子壳和桐籽壳可生产活性碳，葵花籽壳可以制纤维板等。

(二)剥壳要求

1.总体要求

(1)破壳率要高。油料剥壳主要是利用各种剥壳设备，先使带壳油料的壳破碎，然后将仁和壳加以分离。因此，要求油料剥壳时破壳率要高，以利于壳中含仁率的降低和漏籽减少。

(2)漏籽要少。由于油料籽粒大小不等，容易造成剥壳时小颗粒油料未经破碎而漏出，并在仁壳分离后和皮壳混在一起，这样就会增加油分的总损耗。因此，油料剥壳时，应尽量减少漏籽。有条件的工厂最好对油料进行先分级后剥壳。

(3)粉末度要小。油料剥壳造成的粉末易粘附在壳上增加油分总损失，同时粉末度大对制油也不利。

2.具体要求

(1)剥壳效率。剥壳效率的高低，取决于两个方面:剥壳设备的性能和剥壳的操作工艺。两者配合恰当，剥壳效率就高。

圆盘剥壳机剥壳率(用于棉籽、油桐籽、油茶籽时):不低于80%；

刀板剥壳机剥壳率(用于棉籽时):不低于90%；

锤击式或齿棍剥壳机剥壳率(用于花生果时):不低于90%；

立式离心剥壳机对葵花籽的剥壳率:达90%。

(2)壳中含仁率。分离出的壳中含仁率要求尽量低，同时要求剥壳时粉碎度要小，否则，产生的仁屑过细，油分易被挤出，使壳上粘有油脂以及仁屑混入壳中，影响出油率。另外，分离效果与设备及操作工艺也有关系，两者配合恰当就能做到壳中含仁率少，壳中含仁率的具体要求是:

棉籽壳:在0.5%以下(包括壳中整籽粒中的仁)；

花生壳:在0.5%以下；

葵花籽壳:在0.5%以下；

桐籽壳:在0.5%以下。

(3)仁中含壳率。对于棉籽，螺旋榨油机榨油的仁中含壳率一般要求不超过6%；液压榨油机榨油的仁中含壳率要求不超过10%。其他油料压榨制油时，也都应尽量减少仁中含壳率，一般要求在5以下。葵花籽剥壳分离后的仁中含壳率一般不超过2%。

当饼粕作为食用蛋白原料时，对仁中含壳率的要求更加严格，应尽量降低仁中含皮壳的数量，减少纤维素的含量，以增加饼粕的食用价值。

以上这些要求能否达到，取决于油料的质量、操作工艺掌握是否正确、剥壳及分离设备使用是否合理。油料水分过低时，剥壳时壳脆易破碎，壳仁粉碎度高，仁、壳分离困难；设备使用不合理时，会产生漏籽或仁、壳粉碎度大，也会影响剥壳效果。

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